開(kāi)煉機(jī)設(shè)有緊急制動(dòng)，通常情況下當(dāng)發(fā)生緊急事故時(shí)，拉動(dòng)拉桿，機(jī)器立即制動(dòng)，安全穩(wěn)定。開(kāi)放式采用手動(dòng)調(diào)距調(diào)節(jié)輥筒間距，操作方便。開(kāi)煉機(jī)設(shè)有刮刀和卷取裝置，此時(shí)可以將料從卷輥上取下。開(kāi)煉機(jī)煉膠與密煉機(jī)煉膠是有很多不同的，這并不單單是什么降低勞動(dòng)強(qiáng)度以及操作條件好等方面。
  

　　負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)煉機(jī)的注意事項(xiàng)：
 

　　1、帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的開(kāi)煉機(jī)，要在額定功率的20-50%的負(fù)荷下進(jìn)行不少于16h，在額定功率的50-75%的負(fù)荷下進(jìn)行不少于16h，以及在額定功率的100%的負(fù)荷下進(jìn)行不少于8h。
 

　　2、空載連續(xù)運(yùn)行不低于4h，整機(jī)噪聲不大于83dB(A)，主電機(jī)電流正常(功率不大于額定值的20%)，滾柱軸承溫升不大于20℃，滾柱軸承密封件、接頭、油塞、盒蓋不漏油。
 

　　3、負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在額定功率的20-50%下進(jìn)行，試驗(yàn)周期不少于16h，50-75%額定功率，不少于16h，100%額定功率，不少于8h。
 

　　開(kāi)煉機(jī)在加料煉膠時(shí)的注意事項(xiàng)如下：
 

　　1、首先工作人員要調(diào)整好開(kāi)煉機(jī)的輥距來(lái)保持輥距的平衡。如果兩端輥距調(diào)節(jié)得大小不一，就會(huì)造成輥筒偏載，很容易損壞了設(shè)備。
 

　　2、很多人在加料時(shí)都習(xí)慣從動(dòng)力傳的入端加入，其實(shí)這不是合理的。要從彎矩圖與扭矩圖上著眼，應(yīng)在速比齒輪端。由于傳動(dòng)端的合成彎矩與扭矩均大于速比齒輪端，所以在傳動(dòng)端首先要加入硬的大塊膠料。
 

　　3、當(dāng)然也不要首先把很大塊的硬膠料加在輥筒中間的斷面，此處的合成彎矩更大，達(dá)到了2820噸/厘米。
 

　　4、加料量要逐漸地增加，加料塊重不能夠超過(guò)設(shè)備使用說(shuō)明書上的規(guī)定，9寸開(kāi)煉機(jī)投料的順序要由小到大陸續(xù)地添加。如果想省事，大塊的膠料突然添入到輥距，就會(huì)造成過(guò)載沖出，不僅會(huì)使安全墊片損壞，而且一旦安全墊片失靈就會(huì)危及到輥筒。
 

　　5、操作9寸開(kāi)煉機(jī)時(shí)要先劃(割)刀，然后上手拿膠，膠片未劃(割)下時(shí)不可以硬拉硬扯。也千萬(wàn)不要一手在輥筒上投料，另一手在輥筒下接料。如果遇到膠料跳動(dòng)，又不易軋時(shí)，就不得用手壓膠料。推料時(shí)也必須半握拳，不能夠超過(guò)輥筒頂端的水平線。模測(cè)輥溫時(shí)，手背必須要與輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
 

　　6、割刀必須要放在安全的地方(防止割刀圈會(huì)入膠料從而帶入輥輪)，開(kāi)煉機(jī)在割膠時(shí)必須要在輥簡(jiǎn)的下半部進(jìn)刀，割刀不準(zhǔn)對(duì)著自已身體的方向。在打三角包時(shí)，不要帶刀操作。在打卷子時(shí)，膠卷的重量不可以超過(guò)開(kāi)煉機(jī)額定重量。